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10kV 三芯交联电缆热缩中间头制作工艺

1.校直电缆将电缆校直,两端重叠200~ 300mm确定接头中心后,在中心处锯断。注意:清洁电缆两端外护套各2m。

2.剥切外护套按图3-2-12所示尺寸,剥除外护套。

3.剥切铠装层自外护套切口处保留30~ 50mm (去漆),用铜绑线绑扎固定后其余剥除。注意:切割深度不得超过铠装厚度的2/3,切口应平齐,不应有尖角、锐边,切割时勿伤内层结构。

4.剥切内衬层及填充物自铠装切口处保留20~ 50mm内衬层,其余及其填充物剥除。注意:不得伤及铜屏蔽层。

5.剥切铜屏蔽层自线芯切断处向两端各量取260mm铜屏蔽层,用聚氯乙烯自粘带临时固定(非剥除段)后剥除。注意:切口应平齐,不得留有尖角。

6.剥切外半导电层按图3-2-12所示尺寸,保留铜屏蔽切口70mm以内的半导电层,其余剥除。注意:切口应平齐,不留残迹(用清洗剂清洁绝缘层表面),切勿伤及主绝缘层。

7.固定应力控制管搭接外半导电层50mm,并从该点起加热固定。注意:加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。

8.包绕防水密封胶在应力管前端包绕防水密封胶,使台阶成平滑过渡。

9.套入管材在电缆长端各线芯上套人复合绝缘管和屏蔽铜网,在电缆短端套入密封护套管。注意:不得遗漏。

10.剥除主绝缘层在线芯端部切除1/2接管长加5mm长度的主绝缘层。注意:不得伤及导电线芯。

11.切削反应力锥自主绝缘断口处量取40mm,削成35mm锥体,留5mm内半导电层。注意:要求锥体圆整。

12.压接连接管将电缆对正后压接连接管,两端各压两道。注意:压接后应去除尖角、毛刺,压坑应用半导电带填平。

13.绕包半导电带用半导电带填平连接管的压坑,并与两端电缆的内半导电层搭接。注意:绕包层表面应连续、光滑。

14. 绕包普通填充胶在连接管两端的反应力锥之间绕包普通填充胶或J20绝缘带,绕包外径应略大于电缆外径(厚度约7mm)。注意:绕包层表面应连续、光滑。

15. 固定复合管复合管在两端应力控制管之间对称安装,并由中间开始加热收缩固定。注意:火焰朝收缩方向,禁止使用硬火,加热收缩时火焰应不断旋转、移动;冬季施工时,内层需事先预热。

16.绕包防水密封胶在复合管两端的台阶处绕包防水密封胶,使台阶平滑过渡。注意:绕包层表面应连续、光滑。

17.绕包半导电带在防水密封胶上面覆盖-层半导电带,两端各搭接复合管及电缆外半导电层不少于20mm。注意:绕包层表面应连续、光滑。

18.安装屏蔽铜网用铜扎丝将屏蔽铜网一端扎紧在电缆铜屏蔽层上,沿接头方向拉伸收紧铜网,使其紧贴在绝缘管上至电缆接头另一端的铜屏蔽层,用铜丝扎紧后翻转铜网并拉回原端扎牢。最后在两端扎丝处将铜网和铜屏蔽层焊牢。注意:扎丝不少于两道,焊面不小于圆周的1/3,焊点及扎丝头应处理平整,不应留有尖角、毛刺。

19.安装地线在电缆一端用铜绑线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢,然后缠绕扎紧线芯至电缆另一端,同样扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。注意:扎丝不少于3道,焊面不小于圆周的1/3,焊点及扎丝头应处理平整,不应留有尖角、毛刺。

20.安装金属护套:将金属护套两端分别固定并焊牢在电缆两端钢带上。注意:焊点及扎丝头应处理平整,不应留有尖角、毛刺。中间头也可不装金属护套,外加保护壳。

21. 固定密封护套管将密封护套管套至接头的中间,并从密封护套管的中间开始向两端加热收缩。注意:密封处应预先打磨并涂胶,胶宽度不少于100mm。

10kV三芯电缆中间头单相剖面图如图3-2- 13所示。

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